大力發(fā)展自主創(chuàng)新 紡織行業(yè)活力大增

          時(shí)間:2012-09-19 10:16   來源:經(jīng)濟(jì)日報(bào)

            黨的十六大以來,我國紡織工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)、重要的民生產(chǎn)業(yè)和國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè),在繁榮市場、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、加快城鎮(zhèn)化進(jìn)程以及促進(jìn)社會和諧發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。2011年,我國生產(chǎn)紗2900萬噸、布837億米、化學(xué)纖維3390萬噸,分別比2002年增長2.4倍、1.6倍、2.4倍。

            10年來,我國紡織工業(yè)抓住全球化發(fā)展機(jī)遇,堅(jiān)持結(jié)構(gòu)調(diào)整和自主創(chuàng)新,從纖維生產(chǎn)、終端產(chǎn)品到市場營銷,形成了完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈,產(chǎn)品科技含量和品牌附加值不斷提升,國際市場份額持續(xù)擴(kuò)大,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)快速增長,在全球紡織領(lǐng)域的影響力和競爭力日益提高。不論是提高品牌貢獻(xiàn)率還是提高科技貢獻(xiàn)率,“創(chuàng)新發(fā)展”已成為過去10年間紡織工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞。

            品牌建設(shè)提升行業(yè)實(shí)力

            10年來,我國紡織行業(yè)品牌建設(shè)的內(nèi)生動力明顯加強(qiáng),品牌發(fā)展環(huán)境不斷改善,品牌貢獻(xiàn)率大幅提升

            5月8日,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會評選出了20位“2011紡織行業(yè)年度創(chuàng)新人物”,深圳市富安娜家居用品股份有限公司董事長林國芳是其中之一。定位為“藝術(shù)家紡”的富安娜公司,目前擁有亞洲最強(qiáng)大的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),每年推出新款花型200多種、新產(chǎn)品600多款,有7件外觀設(shè)計(jì)專利和2件實(shí)用新型專利、282件著作權(quán),是國內(nèi)同行業(yè)中擁有自主知識產(chǎn)權(quán)最多的企業(yè)之一。

            “企業(yè)要在激烈的市場競爭中立于不敗之地,就必須有品牌意識”,在林國芳看來,品牌效益是一個累積的過程,品牌帶給產(chǎn)品和企業(yè)的好處正被越來越多的企業(yè)家認(rèn)可。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,我國企業(yè)的品牌效益正日益體現(xiàn)。以富安娜為例,2011年實(shí)現(xiàn)銷售收入14.53億元,比上年增長36.18%;凈利潤達(dá)2.07億元,比上年增長0.6倍。

            10年來,隨著我國紡織工業(yè)技術(shù)水平、自主創(chuàng)新能力的提高,越來越多的紡織企業(yè)從過去的貼牌加工發(fā)展到創(chuàng)建自主品牌。“十一五”期間,紡織業(yè)明確提出把提高設(shè)計(jì)水平和品牌價(jià)值作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的重要目標(biāo)。目前,一大批在國內(nèi)市場上競爭力強(qiáng)、影響力大的紡織服裝自主品牌脫穎而出,在國內(nèi)大眾市場已占據(jù)主

            體地位。據(jù)了解,在紡織工業(yè)38個品類中,已有300多個品牌產(chǎn)品獲得了“中國名牌”稱號。

            同時(shí),我國自主品牌開拓國際市場的步伐也明顯加快。一大批消費(fèi)者耳熟能詳?shù)膰a(chǎn)品牌成為我國紡織業(yè)走向世界的火車頭,尤其在服裝、家紡兩大分行業(yè)中,自主品牌建設(shè)碩果累累。

            科技創(chuàng)新支撐由大變強(qiáng)

            加快科技進(jìn)步,增強(qiáng)創(chuàng)新能力,為我國在2020年實(shí)現(xiàn)由世界紡織大國建成紡織強(qiáng)國的奮斗目標(biāo),提供了強(qiáng)有力的科技支撐

            在剛剛落幕的2012中國國際家紡展上,來自山東的愉悅家紡?fù)瞥隽朔枷阏硐盗挟a(chǎn)品,觸覺與嗅覺的雙重感受讓觀展者深感新鮮;紫羅蘭家紡首次打出“生機(jī)家紡”的理念,采用行業(yè)首創(chuàng)的物理抗菌、生態(tài)防螨技術(shù),對家紡產(chǎn)品進(jìn)行抗菌、防護(hù)處理;水星家紡力推其自主研發(fā)的椰炭清馨被,產(chǎn)品的核心技術(shù)申請了國家專利……眾多國內(nèi)創(chuàng)新床品企業(yè)以及功能性家紡品牌亮相展會,不僅營造了科技家紡、品質(zhì)生活的氛圍,更將科技力量融入家紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展,賦予家紡產(chǎn)品更高的附加值。

            10年來,紡織領(lǐng)域的科技創(chuàng)新成績斐然,從纖維原料的突破到面料的更新?lián)Q代,再到服裝成衣和家紡成品的升級,科技創(chuàng)新為整個紡織產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展提供了源源不斷的動力。多項(xiàng)高新技術(shù)取得實(shí)質(zhì)性突破,一批自主研發(fā)的科技成果和先進(jìn)裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。碳纖維T300、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚和玄武巖等高性能纖維實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化突破。全行業(yè)有22項(xiàng)科技成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎,其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”獲一等獎。國產(chǎn)紡織機(jī)械產(chǎn)品市場份額由2005年的

            61.7%提高到2010年的78.1%。截至2010年底,紡織行業(yè)國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心達(dá)到38個。

            科技創(chuàng)新也為紡織行業(yè)節(jié)能減排、淘汰落后產(chǎn)能提供了技術(shù)保障。中國紡織工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示,行業(yè)技術(shù)裝備更新速度加快,落后產(chǎn)能在市場機(jī)制作用下逐步退出,全行業(yè)工藝技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高,三分之一規(guī)模以上企業(yè)的技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平。2011年,我國紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率為53萬元/人·年,與2003年相比年均增長17%。今年上半年規(guī)模以上紡織企業(yè)勞動生產(chǎn)率為55萬元/人·年,同比增長13%。

            綜合利用打造綠色產(chǎn)業(yè)

            一批節(jié)能減排和資源循環(huán)利用新技術(shù)得到推廣應(yīng)用,我國紡織行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)利用成效明顯

            印染是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中提高產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵行業(yè),也是能耗、水耗較高,廢水排放量較大的行業(yè)。同時(shí),由于印染加工對水質(zhì)的要求高等原因,印染行業(yè)水重復(fù)利用率較低,發(fā)展越來越受到環(huán)境、資源等制約。

            “在人們印象中,印染一直與污染分不開,但在過去10年里,我們在印染清潔生產(chǎn)技術(shù)、新型紡織材料染整加工技術(shù)、多組分纖維染整加工技術(shù)、新型染料和助劑應(yīng)用、廢水深度治理與回用技術(shù)、資源循環(huán)利用技術(shù)等方面取得了不少突破性進(jìn)展。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱表示。

            在國家和行業(yè)高度重視節(jié)能減排的大背景下,印染行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造,采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù),逐步淘汰能耗水耗高、穩(wěn)定性差的落后設(shè)備,先進(jìn)的印染設(shè)備應(yīng)用比重大幅提高,設(shè)備的自動化控制水平不斷提升,全行業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成效。數(shù)據(jù)顯示,2005年至2010年,百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸,下降37.5%;印染布生產(chǎn)水回用率由7%提高到15%,提高8個百分點(diǎn);百米印染布生產(chǎn)綜合能耗由59公斤標(biāo)煤下降到50公斤標(biāo)煤,下降15%。

            除此之外,一批資源循環(huán)利用新技術(shù)也在全行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其中,差別化直紡和新型紡絲冷卻技術(shù)在化纖行業(yè)開始推廣,高效短流程印染前處理技術(shù)在棉及棉混紡織物上得到普遍應(yīng)用,廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例已達(dá)到50%。紡織纖維再利用開發(fā)技術(shù)不斷升級,2010年,我國再利用紡織纖維產(chǎn)量突破400萬噸,以可再生、可降解的竹漿粕、麻稈漿粕為原料的粘膠纖維實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示,截至“十一五”末,我國紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計(jì)下降約32%,紡織行業(yè)單位增加值污水排放量累計(jì)下降幅度超過40%,行業(yè)資源循環(huán)利用成效顯著。(記者 暴媛媛)

          編輯:雍紫薇

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