中國臺灣網3月26日長沙縣訊　今年2月份，隨著最后一輛貨運車輛的卸貨，開元儀器生產基地搬遷工作畫上句號。各種生產設備和原、輔材料在一個月內悉數搬遷到位于星沙產業基地的新廠區，擴容投產。

　　值得一提的是，新廠區不僅生產車間面積比原來擴大了一倍，產能也定下了每年增產1000臺新機器的目標。

　　生 產:自動化操作成主流

　　“新廠區正常投入用后，每年至少可生產采樣設備300臺套，全自動制樣設備100臺套，標準制樣設備2000臺，實驗室儀器3000臺套。”新廠區生產總監黃湘沙信心滿滿。

　　6臺哈挺數控車床，比起普通車床，效率提高70%以上；價值300多萬元的通快激光切割機，能讓鋼板瞬間切割成各種指定的形狀。車間不再單純依靠人工作業，力氣活變成了輕松事兒。

　　以加工氧彈這種零部件為例，若是用普通車床，工人們得搖著手柄，無限循環轉圈，以保障機器處于運轉狀態。一天下來，手臂酸痛不說，產品精度與紋理都沒有保障。可換上數控車床，把原材料放進去，啟動加工程序，一個步驟即可搞定，省力又省心。

　　另外，由于采用機器自動化，人員目前也是在精簡階段。以前有些技術，必須得要技師及以上的師傅才能夠操作，如今，一個培訓兩個星期的新手，也能夠勝任。

　　“人員開支的節省，將最大限度投入到新技術的研發和新型機器的購置。”開元儀器副總經理文勝說道。

　　研 發:工業4.0理念融入產品設計

　　“前方我賣出好產品，后方再買回來好設備保證產品質量。”對于生產基地與研發基地這兩大陣地，開元儀器副總經理文勝這樣理解二者的關系。

　　3月19日，電廠燃料管控工作提升會議在開元儀器召開。會上，文勝提到一個理念，電廠燃料生產將大步跨入4.0時代。

　　“就是一切看數據、信息說話，將人為干預減少到最低。”文勝介紹說。

　　“化驗室簡直就是一個全方位檢測系統，他甚至做到了我們十年之后的模樣。”與會代表趙洪波感嘆道。點擊公司的網上系統，它能隨意觀看任何一個過程如采樣、破碎等的視頻資料。如果想查看某一次化驗資料，輸入相關數據便可自行取出。

　　就在前不久，開元儀器“5E-APS智能全自動制樣系統”順利通過省經信委2014年度“百項重點新產品研發項目驗收”，且將獲得政府補助資金，在全省工業領域示范推廣。因為該系統是能實現真正無人值守、性能穩定可靠的全自動制樣設備，最大限度剔除了人為因素的干擾。

　　這是該公司該公司首次將工業4.0戰略思想融入產品設計理念的誠意之作。文勝表示，未來公司還將在這方面集中發力。（中國臺灣網、長沙縣臺辦聯合報道）