央視網(wǎng)消息:李超,遼寧省鞍山市鞍鋼冷軋廠4號生產(chǎn)線設(shè)備作業(yè)區(qū)的作業(yè)長。參加工作28年,先后解決生產(chǎn)難題230多項,獲國家發(fā)明專利5項、專有技術(shù)4項、國際發(fā)明金獎1項,創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.3億元以上。

　　像他的名字一樣,李超一直在不斷地超越。攻克大大小小技術(shù)壁壘,超越一個接一個技術(shù)高峰,也時刻超越自己。身為一線工人,不僅頭頂“國家科技進步獎二等獎獲得者”、“當(dāng)代發(fā)明家”的光環(huán),還搖身一變,正式成為鞍鋼集團黨校的兼職教授。

　　“李教授”很謙虛 每一個工人都是師傅

　　1989年,李超以優(yōu)異成績考入鞍鋼冷軋廠,成為一名維修鉗工。剛到工作崗位上,班長沒有給他派師傅,他就把班里的前輩們都當(dāng)作師傅;別人不主動教,他就主動去學(xué),五花八門的技術(shù)他無一不通。

　　做鉗工掄了10多年大錘,熱衷鉆研技術(shù)的李超,最終成長為鞍鋼冷軋廠的一位技術(shù)“大拿”。這么多發(fā)明革新,李超印象最深的不是國家大獎,而是1998年讓他初嘗甜頭的那一次。

　　1998年5月,他結(jié)婚了,婚假剛休了一半,就被車間主任叫回了廠,活套段又出事故了。這是一套進口的歐洲二手設(shè)備,已經(jīng)運轉(zhuǎn)多年,“年老多病”。不能“一味地哪壞修哪,這不是設(shè)備管理的長久之計”。李超下決心改變這種跟在事故后面跑的狀態(tài)!他漸漸萌生了改造這個設(shè)備、“拔病根”的念頭。

　　白天,李超在現(xiàn)場觀察、測繪、查數(shù)據(jù);晚上回家,伏在案頭,查資料,畫草圖。半個月后,李超完成了包括裝配圖、部件圖、零件圖共30多張設(shè)計制圖。冷軋廠專門召開專家論證會,完善方案,廠領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)場拍板,年修期間進行改造。改造非常成功,第二年,活套段全年設(shè)備事故只有半個小時,一條線完成了兩條線的產(chǎn)量。那一年的全廠創(chuàng)新大會上,廠里第一次設(shè)了特等獎,并把它頒給了李超。

　　“創(chuàng)新能換來生產(chǎn)穩(wěn)定順行,能為企業(yè)帶來真金白銀�！边@給李超的職業(yè)生涯打下了深深的烙印。

　　“李教授”很好學(xué) 每一道難關(guān)都是課題

　　“勤干、勤問、勤走”是李超的學(xué)習(xí)工作法寶。

　　“現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)工人,早已告別‘傻大黑粗’。”李超說,“都在轉(zhuǎn)向知識型、技術(shù)型、創(chuàng)新型。知識工人才更有力量!”

　　汽車板是鋼板加工的“皇冠”,也是利潤較高的領(lǐng)域。將厚厚的板材加工成不到1毫米厚的高強度板材,技術(shù)難題很多,乳液殘留即是一例。當(dāng)初,鞍鋼轉(zhuǎn)型新上汽車板時,沒少吃苦頭。乳液殘留解決不了,“共和國鋼鐵長子”鞍鋼的汽車板就無法在強手如林的市場中站穩(wěn)腳跟。

　　如果變事后集中吹掃為事先預(yù)防、分區(qū)吹掃,是不是更好些?逆向思維幫助李超找到了破解難題的鑰匙。沿著這個思路,李超帶領(lǐng)攻關(guān)小組研發(fā)了5項支撐技術(shù)。難題解決了!乳液清除率由平均93%提升到100%,殘次品率由8%降為0,每年耗電量節(jié)約36%,現(xiàn)場噪聲降低了25%,當(dāng)年就創(chuàng)造效益337.30萬元。

　　“李教授”很低調(diào) 每一次進步都是理所當(dāng)然

　　“產(chǎn)業(yè)工人要做高水平的技術(shù)型工人、知識型工人,只有這樣,企業(yè)才能真正走創(chuàng)新之路!”李超如是說。

　　李超覺得,現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)工人,早已告別“傻大黑粗”,都在轉(zhuǎn)向知識型、技術(shù)型、創(chuàng)新型。知識工人才更有力量!雖然身為工人,他深知肩上的責(zé)任依然重大。

　　李超的愿望很普通,“我是從一線崗位上成長起來的共產(chǎn)黨員。多年來,解決生產(chǎn)難題,維護設(shè)備運轉(zhuǎn),提高設(shè)備精度,早已成為我生命的一部分。每每看到生產(chǎn)中的難題在我和工友的努力下得到解決,我們會感到非常幸福�！�