編前語：“中國夢 大國工匠篇”大型主題宣傳活動由國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室和中華全國總工會聯(lián)合開展，中央新聞網(wǎng)站、地方重點(diǎn)新聞網(wǎng)站及主要商業(yè)網(wǎng)站共同參與。活動旨在深入學(xué)習(xí)宣傳貫徹習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神，通過采訪報道基層工匠典型，弘揚(yáng)勞模精神和工匠精神，在全網(wǎng)全社會營造勞動光榮的社會風(fēng)尚和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣。

　　遼寧沈陽，中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司（以下簡稱中國航發(fā)黎明）院內(nèi)，矗立百年的建筑見證了航空發(fā)動機(jī)制造的發(fā)展。

　　中國航發(fā)黎明的前身始于1919年創(chuàng)辦的奉天軍械廠。1954年3月31日，公司作為國內(nèi)較早的航空發(fā)動機(jī)制造企業(yè)正式組建成立。一批批精于鉆研的“匠人”從這里走出來。

　　大雪無痕，“匠人”有跡可循。從享譽(yù)全國的“焊接大王”閻德義，到攻關(guān)無畏艱難的全國勞動模范郭維林，再到打造特色班組的張樹文、至今保持連續(xù)16年無廢品驕人成績的栗生銳……他們懷著報國夢，伴隨著中國航發(fā)黎明成長發(fā)展，傳承著前人留下的勞模精神，留下了奮斗者的足跡。

　　栗生銳是中國航發(fā)黎明機(jī)匣加工廠對開機(jī)匣工段加工中心操作工，近年來，栗生銳參與完成24項(xiàng)公司級及廠級科研攻關(guān)項(xiàng)目和120多個件號、500多個工序的工藝優(yōu)化，技術(shù)革新40多項(xiàng)，總結(jié)絕招絕技32項(xiàng)，解決了50余項(xiàng)技術(shù)難題和生產(chǎn)瓶頸, 平均每年節(jié)約成本200多萬元，累計(jì)完成產(chǎn)值過億元。

　　栗生銳的身上有無數(shù)標(biāo)簽：第十三屆全國人大代表、第三屆全國職工職業(yè)技能大賽加工中心操作工種第一名、全國五一勞動獎?wù)芦@得者、國務(wù)院政府特殊津貼獲得者、遼寧工匠、中國航發(fā)勞動模范……

　　將理論知識作為基礎(chǔ)，深挖設(shè)備潛能

　　古有庖丁解牛，栗生銳也可僅憑看零件切除的鐵屑、聽機(jī)器切削的聲音、摸零件的表面紋理，判斷零件是否合格，“新零件交給他不會出問題。” 栗生銳的同事說。

　　嫻熟技藝的背后是日復(fù)一日的鉆研。栗生銳注重設(shè)備功能研究開發(fā)，通過查閱資料、請教專業(yè)人士、不斷試驗(yàn)、對比分析等方法，開發(fā)了多項(xiàng)高新設(shè)備潛在功能，為解決技術(shù)難題起到了關(guān)鍵的作用。

　　在“主軸功率監(jiān)控功能開發(fā)與應(yīng)用”中，通過修改廠家提供的程序，實(shí)現(xiàn)主軸功率的實(shí)時讀取和判斷，在出現(xiàn)加工異常時能及時停止加工。

　　在“刀具壽命監(jiān)控及自動更換刀具加工”中，通過設(shè)定刀具壽命、安裝兩把以上相同刀具，當(dāng)一把刀具達(dá)到壽命后會自動識別，第二把刀具自動更換加工，有效提高設(shè)備利用率。

　　栗生銳摸索出了32項(xiàng)絕招絕技與先進(jìn)操作法，貼合現(xiàn)場實(shí)際加工、應(yīng)用簡潔高效，充分發(fā)揮數(shù)控加工的多種強(qiáng)大功能，為先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的推廣應(yīng)用，對降本增效，提高產(chǎn)品質(zhì)量起到積極的促進(jìn)作用。此外，他主持的“一種用于大型薄壁環(huán)形件的柔性輔助支撐夾緊裝置”和“一種薄壁零件輔助支撐夾緊裝置”兩項(xiàng)專利取得國家實(shí)用新型專利授權(quán)。

　　潛心鉆研技藝，練就多項(xiàng)絕招

　　在雞蛋上雕刻，撬掉蛋殼，里面的薄膜不破、蛋液一滴未落有多難？

　　這對栗生銳來說并不是件難事，“挺簡單的，工作時候?qū)�精度的要求比這高得多。”

　　栗生銳愛好雕刻，家里擺放著一臺小型雕刻機(jī)，回家也得琢磨琢磨新技術(shù)，他覺得雕刻的過程對人的意志是非常大的挑戰(zhàn)。

　　工作以來，栗生銳練就了眾多諸如此類的高招。

　　近3年，栗生銳通過努力破解了關(guān)鍵技術(shù)難題50余項(xiàng)，并且優(yōu)化加工程序，提高加工效率，對此類問題的解決給出了有效的借鑒方法，被單位推廣應(yīng)用。

　　調(diào)整裝夾方案，控制夾緊力大小，利用測量加工一體化技術(shù)解決槽尺寸加工不合格及車銑接刀問題；利用高級語言編程，將加工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)固化到加工程序中，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速100%自動加工；利用芯片讀寫技術(shù)，為刀具建立身份識別標(biāo)記，為柔性制造生產(chǎn)線提供技術(shù)支持。工件自動更換加工技術(shù)研究；利用工作臺自動交換功能，在線檢測自動找正技術(shù)，無人干預(yù)加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工件的自動更換自動加工，使設(shè)備利用率達(dá)到100%。在栗生銳看來，航空發(fā)動機(jī)研制是長期而艱苦的，貴在堅(jiān)持。

　　栗生銳每年參與10余項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，針對數(shù)控加工特點(diǎn)與現(xiàn)場實(shí)際展開研究，編制加工程序，開發(fā)數(shù)控加工功能，降本增效，降低勞動強(qiáng)度，推廣了先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用，為確保研制與批產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行做出了突出貢獻(xiàn)。

　　“技術(shù)的發(fā)展日新月異，不努力就永遠(yuǎn)無法超越。”栗生銳說。

　　栗生銳還利用高級語言編程將“在線測量技術(shù)”“主軸功率監(jiān)控技術(shù)”等主要技術(shù)融合在數(shù)控加工的無人干預(yù)項(xiàng)目中，提高加工效率的同時提高了加工質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)機(jī)匣柔性制造技術(shù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　通過統(tǒng)計(jì)，運(yùn)用“無人干預(yù)加工方法”平均縮短單道工序加工時間4小時，提高加工效率25%以上，每年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)150余萬元。

　　無私傳授技藝，帶領(lǐng)人才創(chuàng)新

　　栗生銳技藝精湛，曾獲第三屆全國技能大賽加工中心組第一名，并連續(xù)三屆摘得黎明公司技能大賽桂冠。他無私傳授技藝，多次擔(dān)任公司、集團(tuán)公司技能培訓(xùn)班講師，多次對參加省市、國家、國際技能競賽參賽選手進(jìn)行培訓(xùn)。

　　2015年，栗生銳成立了省級技能大師工作室。先后進(jìn)行了工作場所建設(shè)，建章立制、絕技、絕活代際傳承、技術(shù)創(chuàng)新、短期培訓(xùn)、活動策劃、任務(wù)目標(biāo)評審立項(xiàng)等方面的工作，在技能人才培養(yǎng)、技術(shù)創(chuàng)新和推廣方面成效顯著。

　　栗生銳認(rèn)為，做好創(chuàng)新工作、傳承好老一輩的勞模精神需要培養(yǎng)好年輕人。他不僅是這么想的，更是這么做的。

　　2018年元旦前后，栗生銳忙著對學(xué)員進(jìn)行考核，常常早上4點(diǎn)多到單位，晚上11點(diǎn)后才回家。“為工廠做貢獻(xiàn)很充實(shí)，感覺時間不夠用。”

　　兩年來，栗生銳大師工作室已累計(jì)培訓(xùn)完成20個班1285余人次；培養(yǎng)高級工240余人，技師60余人，高級技師30余人；10人次獲得公司、省市、國家級榮譽(yù)稱號；共取得國家實(shí)用新型專利2項(xiàng)、發(fā)表省級以上論文3篇。近三年來，栗生銳平均每年授課十余次，每年達(dá)40多學(xué)時。他多次對參加省市、國家、國際技能競賽參賽選手進(jìn)行培訓(xùn)，培養(yǎng)的6名選手獲得省、國家前7名，其中一人獲得全國技術(shù)能手。

　　為冰冷的機(jī)器加上靈魂，實(shí)現(xiàn)航空發(fā)動機(jī)的自動化、智能化生產(chǎn)是栗生銳的夢想，“每當(dāng)聽到轟鳴聲，我就很自豪，希望通過自動化生產(chǎn)，把老師傅的絕活傳承下去。”