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          發(fā)現(xiàn)最美鐵路·重走絲綢之路|火車“消音”背后的秘密

          2019-08-23 20:03:00
          來源:中國臺灣網(wǎng)
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            央廣網(wǎng)蘭州8月22日消息(記者王晶)曾經(jīng)擁擠的綠皮車內(nèi),昏沉漫長的旅途,耳邊“咣當、咣當“響個不停。躺在臥鋪上,總覺得火車在來回晃動。相信這是許多乘坐火車的旅客都曾有過的感受。

            而這種坐火車的感受背后,也意味著普通火車“跑不快”。

            可如今,車輪與鐵軌間有節(jié)奏的“咣當”聲響卻很難再聽得到,甚至列車平穩(wěn)的能讓硬幣直立在車廂窗臺上不倒。中國紅、琉璃金、?账{、長城灰的動車行駛在祖國廣袤大地上,刷新著“中國速度”,高鐵時代下,根根軌道間不再有縫隙,車輛在時速300公里之下行駛平順。是何種技術(shù)使得高速列車在行駛中消弭聲響、平穩(wěn)暢行?今日(22日),記者走進西北地區(qū)最大的焊軌基地——蘭州工務(wù)段河口南焊軌基地,帶你一探究竟。

            釋疑:記憶中的“咣當”聲緣何消失 誰是“功臣”

            “咣當”聲到底來自何處?其實,過去鐵路軌道標準長度(12.5米或25米)的鋼軌用夾板和螺栓連接而成,由于考慮熱脹冷縮,鋼軌之間必須預(yù)留一定的縫隙。這道不起眼的軌縫,不僅讓列車在運行時發(fā)出了“哐當”聲,更會縮短車輪使用壽命。

            為提高安全和舒適性,鐵路部門將25米或100米長標準軌的夾板接頭通過鋼軌焊接技術(shù)連接成一條500米的無縫長軌,再通過長軌專用車安裝!斑旬、哐當”聲也變成了“嗦嗦嗦”的行進節(jié)奏。0.2毫米,僅相當于兩三根頭發(fā)絲的直徑,這就是兩根高鐵鋼軌母材焊接后所允許的表面平直度誤差范圍。如此一來,除了道岔區(qū)和一些特殊地段外,線路上基本沒有了鋼軌連接縫隙,列車運行中更加平順。這種沒有接頭的長軌道,也就是中國高鐵平穩(wěn)、高速運行的關(guān)鍵所在。鐵路沒有了軌縫,提高了平順性,消除了接頭病害,速度提升的同時,安全性也有所提高。

            但在這其中還涉及到一個問題,如果鋼軌沒了縫隙,鐵軌的熱脹冷縮問題怎么解決?

            原來,軌道在焊接時必須根據(jù)線路通過地區(qū)的最高鋼軌溫度和最低鋼軌溫度以及無縫線路的允許溫降、允許溫升,計算確定線路的“鎖定軌溫”,盡可能平衡由最高和最低軌溫之間的溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。另外,采用了高強度的彈性扣件,扣壓住鋼軌的軌底,防止其失穩(wěn)和變形。

            揭秘:從12.5米到500米 鋼軌數(shù)十小時 “修成正果”

            一根完整的高鐵鋼軌的長度達到500米,立起來比一棟80層的大廈還要高出一大截?煽此迫绱藞杂驳匿撥壉黄鸬鯔C抓起時,定睛觀看卻好比一根柔軟的面條。記者走進焊軌車間,追溯到高速軌焊接生產(chǎn)的源頭,也同樣驚訝于將5根100米鋼軌焊接成500米長軌,要經(jīng)過12個車間廠房、十幾道工序,長軌的生產(chǎn)線串起了所有車間。

            軌端除銹、鋼軌焊接、焊縫時效、焊縫矯直、焊縫精銑……生產(chǎn)時,作業(yè)人員按下“啟動”鍵,鋼軌就通過軌道被運送到車間;每道工序間隔100米,正好是一根原材料鋼軌的長度,這樣,可對焊縫同時進行多道工序操作。但在所有工序中,焊接是極其重要的一環(huán),學(xué)名“正火”,其實就是對每一個焊接點經(jīng)過一次加熱后快速冷卻,相當于進行一番“淬煉”,使鋼軌表面形成一層堅硬的保護膜,增加軌道的耐磨性。

            記者現(xiàn)場看到,正火過程中,焊接部位通紅,最高溫度達到890攝氏度。

            長鋼軌的焊接工藝復(fù)雜,鋼軌接頭頂部行車面的平直度偏差,須控制在每米0.1~0.3毫米內(nèi),以減少列車車輪與鋼軌接觸面磨擦而產(chǎn)生的顛簸;接頭導(dǎo)向面平直度偏差,須控制在每米-0.2~0.1毫米內(nèi),這樣達到減少鋼軌側(cè)面輪緣與車輪接觸面的磨耗和列車左右蛇形晃動。但盡管焊接鋼軌的設(shè)備用的是自動化技術(shù),有時還要靠工匠“手感”去感應(yīng)焊縫平順度,而這個手感,就來自于長期工作所積累的經(jīng)驗。

            其次,列車的車輪在高速運轉(zhuǎn)時,會對鋼軌產(chǎn)生巨大的沖擊,為確保每個焊頭百分之百放心上線路使用,要對每個焊接接頭的承載能力進行檢測——落錘試驗。記者在一旁觀看到,試驗處是一個高10米左右的鐵塔,一節(jié)1米長、有焊頭的鋼軌被送進底部,1噸重的鐵錘吊至半空后松開,重重砸向鋼軌接頭。其目的是要檢驗焊頭能否經(jīng)受得住1噸重的鐵錘自由落體捶打。

            可即便通過錘打這一關(guān),焊接好的鋼軌接頭還須接受長軌“B超醫(yī)生”的檢查,工作人員運用超聲波探傷儀,對接頭的全身進行無損檢測,通過超聲波波形的變化進行判別,驗證接頭是不是有“病”,“病情”輕重如何。

            有“病”就開刀,把不達標的接頭切掉,“無病”者給予健康證明,準許出廠。

            有意思的是,鋼軌也有“身份證”。工作人員告訴記者,長軌焊接時每一個焊接加工數(shù)據(jù)均有歷史記錄,憑此編碼,可追溯到該焊頭是誰焊接的、焊接參數(shù)是多少以及探傷情況如何。

            最后,“大長腿”鋼軌如何出門?如果以平常步伐行走,從500米鋼軌的這一端到另一端,要走近7分鐘。長軌運輸現(xiàn)場36臺龍門吊齊齊出動,在智能化集中控制系統(tǒng)操作下,整齊劃一地伸出鐵手,抓住鋼軌,起吊。

            現(xiàn)在明白火車咣當聲減少的秘密了吧?

          [責(zé)任編輯:高旭]

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