降低生產(chǎn)成本 凡客將部分代工廠(chǎng)遷至孟加拉國(guó)
互聯(lián)網(wǎng)服裝企業(yè)凡客誠(chéng)品近日透露，其從去年開(kāi)始也在試水海外服裝制造市場(chǎng)，尋找“中國(guó)制造”之外的另一條路徑。專(zhuān)家分析，隨著勞動(dòng)力成本上升等原因，眾多服裝企業(yè)可能率先將代工廠(chǎng)遷移至東南亞。
凡客誠(chéng)品CEO陳年稱(chēng)，最近幾次南下拜訪(fǎng)制造企業(yè)，發(fā)現(xiàn)有些企業(yè)的未來(lái)布局正發(fā)生悄然變化，一個(gè)數(shù)萬(wàn)人的工廠(chǎng)，2015年左右會(huì)把百分之五十的產(chǎn)能都搬到越南去，20%以上去印度或斯里蘭卡，中國(guó)剩下不足30%。“這些都是令人深感憂(yōu)慮的事情。”陳年表示。
歐洲訂單減少三成
凡客依托互聯(lián)網(wǎng)打造自有服裝品牌，全部采用代工模式，在長(zhǎng)三角和珠三角與一大批傳統(tǒng)工廠(chǎng)建立了合作關(guān)系。不過(guò)從去年開(kāi)始，凡客開(kāi)始試水海外制造。凡客嘗試與南通新高印染有限公司投資在孟加拉的代工廠(chǎng)合作，并在凡客最熟悉的襯衫品類(lèi)展開(kāi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年秋冬，凡客在孟加拉國(guó)工廠(chǎng)下單21萬(wàn)件襯衫。
南通新高印染董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理唐群介紹，該企業(yè)于2008年在孟加拉建廠(chǎng)，“全球金融危機(jī)以來(lái)，我們的訂單確實(shí)在減少，今年以來(lái)，歐洲的訂單更是減少了三成左右，與凡客的合作，主要看重的是凡客作為互聯(lián)網(wǎng)快時(shí)尚品牌，未來(lái)的量會(huì)越來(lái)越大。”
據(jù)了解，2012年初，在孟加拉國(guó)工廠(chǎng)生產(chǎn)的凡客法蘭絨襯衫的訂單量上升至10余萬(wàn)件。此外，凡客今年秋冬的休閑褲，其中數(shù)萬(wàn)條也將產(chǎn)自孟加拉國(guó)。這部分產(chǎn)品在吊牌上會(huì)明確標(biāo)注產(chǎn)地。不過(guò)，凡客第一生產(chǎn)中心副總經(jīng)理劉浩表示，中國(guó)制造的企業(yè)還是凡客合作的主力。
記者觀察：
孟加拉國(guó)制衣成本比中國(guó)低30%
據(jù)了解，除了同樣擁有較為低廉的勞力優(yōu)勢(shì)外，孟加拉將紡織業(yè)作為該國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，擁有全套完善的紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，該國(guó)出口到歐盟、東盟(中國(guó)、日本、韓國(guó))、加拿大等國(guó)家均享有免關(guān)稅及免配額等優(yōu)惠政策。“在生產(chǎn)襯衫、休閑褲和毛衫等基礎(chǔ)類(lèi)產(chǎn)品上，孟加拉國(guó)的紡織工藝優(yōu)良，成本比國(guó)內(nèi)要低30%左右。”唐群介紹道。
美國(guó)一家紡織品企業(yè)負(fù)責(zé)人接受本報(bào)采訪(fǎng)時(shí)認(rèn)為，以前中國(guó)生產(chǎn)毛衣主要用手工或半自動(dòng)生產(chǎn)，因?yàn)閮r(jià)廉物美而更有優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)在，中國(guó)國(guó)內(nèi)工資漲幅已超過(guò)生產(chǎn)率增長(zhǎng)，中國(guó)制衣工人平均工資約1~2美元每小時(shí)，而且上漲速度正在加快。
而孟加拉國(guó)的人力則更低。根據(jù)媒體報(bào)道，孟加拉國(guó)2010年大幅提高制衣行業(yè)最低工資標(biāo)準(zhǔn)，為每月3000塔卡(約合43美元)，計(jì)算下來(lái)，制衣工人每日工資才1.5美元左右，大大低于中國(guó)。
其次，服裝業(yè)幾乎所有的原料成本都上漲了，比如服裝業(yè)用的線(xiàn)和腈綸，價(jià)格貴了50%，此外中國(guó)制造的諸多中間環(huán)節(jié)成本也在高漲，迫使生產(chǎn)企業(yè)拼命壓縮成本。因此，美國(guó)投資銀行專(zhuān)家雷弗斯耐德預(yù)計(jì)，未來(lái)一段時(shí)間，會(huì)有更多美國(guó)企業(yè)或中國(guó)企業(yè)可能會(huì)把工廠(chǎng)從中國(guó)搬到其他成本更低的地區(qū)，比如東南亞。
不過(guò)，中國(guó)紡織企業(yè)把工廠(chǎng)放在孟加拉等東南亞地區(qū)，也面臨著如何保證產(chǎn)品質(zhì)量、配套設(shè)施缺乏、面輔料和成衣的運(yùn)輸生產(chǎn)周期縮短等問(wèn)題。(記者 薛松)
