做好加減法，當(dāng)好企業(yè)“碳管家”

　　【一線(xiàn)講述】

　　10多年前，我從老家江蘇南通來(lái)到浙江湖州，進(jìn)入浙江匯隆新材料股份有限公司工作，干的就是幫老板把企業(yè)用電省下來(lái)的活。當(dāng)時(shí)被大伙兒稱(chēng)為“張電工”的我，如今又有了“碳管家”的新身份。

　　記得第一次到企業(yè)車(chē)間，我發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備型號(hào)老舊，能源利用效率低下，就對(duì)老板沈順華說(shuō)：這些老掉牙的設(shè)備已經(jīng)跟不上形勢(shì)，必須抓緊淘汰掉，這樣才能省電省錢(qián)。老板覺(jué)得有道理，立馬帶我到北京采購(gòu)了10臺(tái)當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的紡絲生產(chǎn)設(shè)備。幾個(gè)月用下來(lái)，這些新家伙還真省了不少電，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了很多。

　　如今，200多臺(tái)新設(shè)備已全部“上崗”，生產(chǎn)效率提高了30%。我算了下，這10年在設(shè)備上花了2億多元，用電能耗下降了35%，省了一大筆錢(qián)呢。

　　用電消耗是紡織企業(yè)能源消耗的大頭，節(jié)電就得靠技術(shù)革新。我一有空就往色紡實(shí)驗(yàn)室跑，那是專(zhuān)門(mén)研究原液著色纖維工藝的地方。這個(gè)工藝就是在紡絲過(guò)程中加入著色劑，紡絲和著色同時(shí)進(jìn)行，省去了染色工序，直接產(chǎn)出有色纖維，減少了大量廢水和二氧化碳的排放。

　　一滴水、一滴油、一度電……如果把這些容易被忽視的“小成本”節(jié)省下來(lái)，就會(huì)變成一筆“大資源”。2018年的一天，我到車(chē)間屋頂檢查電柜間時(shí)，突然想到，可以在屋頂建一個(gè)“發(fā)電廠(chǎng)”。這個(gè)點(diǎn)子又被老板采用了，兩棟廠(chǎng)房的屋頂建起了太陽(yáng)能光伏電站，總建筑面積約2萬(wàn)平方米，采用“自發(fā)自用”模式。平日里遮風(fēng)擋雨的廠(chǎng)房屋頂，變成了車(chē)間設(shè)備動(dòng)力源，每年可發(fā)電100萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)80萬(wàn)元，減少二氧化碳排放2000余噸。

　　作為企業(yè)的“碳管家”，我摸索出了一整套科學(xué)合理的節(jié)能降耗方案，然而，也會(huì)時(shí)不時(shí)遇到同事們對(duì)此不理解的情況。2019年，我在查看電柜間時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一型號(hào)的空壓機(jī)在不同時(shí)段的用電量有很大差距，便提出：上馬一套能源可視化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每套設(shè)備的能耗使用情況。車(chē)間主管們一聽(tīng)這套系統(tǒng)全部運(yùn)行得投入500多萬(wàn)元，都覺(jué)得沒(méi)必要。

　　可我還是不想放棄，就讓技術(shù)人員在一臺(tái)空壓機(jī)上悄悄“搞試驗(yàn)”：在設(shè)備上安裝感應(yīng)器，再用手機(jī)App檢測(cè)。測(cè)了幾天后，還真發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，原來(lái)是設(shè)備油路堵塞導(dǎo)致耗電。

　　試驗(yàn)成功了，底氣就有了。如今，這套可視化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已全面啟用，相關(guān)人員可以實(shí)時(shí)在手機(jī)App上查看每套生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和數(shù)據(jù)分析，最大限度節(jié)約能源，提高資源利用效率。通過(guò)這件事，同事們對(duì)節(jié)能降耗的認(rèn)識(shí)更加統(tǒng)一了。

　　在節(jié)能降耗上做“加減法”，其實(shí)是“打小算盤(pán)算大賬”，對(duì)企業(yè)和整個(gè)環(huán)境都好。我喜歡這份工作，一定會(huì)繼續(xù)當(dāng)好“碳管家”。

　　項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)：

　　本報(bào)記者 張勝、劉茜、陳建強(qiáng)、趙秋麗、馮帆、陸健、張國(guó)圣、王斯敏

　　　本報(bào)通訊員 謝尚國(guó)、尹秀秀